工艺流程

2.物料进入烘干机时，为了最大限度降低冷风的混入，特采用特制进料器密封。

3.物料进入烘干机内部，和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时，向前推动，从内筒进入中筒而折回，在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风，并且前后封头的密封采用密封效果最好的石墨盘根，最大限度的降低冷风的混入，提高烘干机效率，减少引风机的压力负担，同时也减少后期的除尘负担。

4.物料从烘干机排出后，可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。

5.经过热交换的空气，温度在出料端降低到80-120℃，同时湿度增加，在后面引风机的作用下，经过旋风、袋式二级的除尘（也可以考虑反水除尘、水膜除尘等），达到国家排放标准，经过烟囱排到室外。

6.整个烘干系统设备的控制，可以选用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置，可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器，使烘干机的效能达到最佳，产量达到最大，人工利用达到最少。

干后用途

经过烘干及后期处理，可以在建工、建材、水利等各个部门得到广泛的应用，可以直接制作保温材料、耐火材料、制砖、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其资源丰富、价格低廉、兴利除害的特点，受到政府部门和企业的青睐。

投资前景

在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。