一是导料区，污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，污泥(之前是煤泥，此处最好用污泥)在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿污泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置（升举式抄板、X型二次抄板、击打链条、击打敲板等），清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的污泥，在这个过程中，清扫装置对于物料的团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积、增加对流热交换的时间、避免风洞现象的产生、提高了干燥速率；

 

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

 

四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口。

 

烘干后的污泥逐渐变的松散，由出料端排出，再经出料输送装置送至指定位置，随尾气一起抽出的细微粉尘由除尘器捕集后回收。

 

热空气亦由烘干机的进料端进入烘干机主机内，在和物料对流换热的同时逐渐降低温度，在引风机的吸力下带走水蒸气，经处理后排空。