产品答疑

脱硫装置添加剂选择什么好

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高硫煤专用脱硫添加剂
>一、现行脱硫装置面临改造
    2012年1月1日起,国家环保部实行新的SO2排放标准,除高硫煤地区火电厂SO2排放浓度在200mg/m3外,所有在役火电机组都要达到200mg/m3。十一五期间,火电企业安装脱硫装置均是按环境主管部门的批复文件和现行的大气污染排放标准的规定设计建造,脱硫装置使用寿命基本与机组同步。如标准提高到200mg/m3,即使火电厂应用设计煤种,也需要对脱硫设备进行改造。 
    另外,对于实际含硫量为3%左右的煤,达到200mg/m3的排放要求,从技术及设备、运行管理上的要求更为严格。近年来受电煤质量变差,含硫量普遍升高的影响,电力企业已耗费巨资对不能达标的脱硫装置进行了不同程度的改造,如果大幅度降低现役机组SO2排放限制,在电煤质量短期内得不到根本好转的条件下,这些机组又将开展新一轮现役机组的脱硫改造,甚至部分脱硫装置要推倒重建。我国电煤稳定性差,大部分电厂燃煤硫份、灰分、发热量波动大、运行值与设计参数偏差较大,严重影响脱硫装置运行稳定性,从进行了火电厂脱硫工程后评估的电厂分析,约60%的电厂燃煤含硫量超出设计值,如华能山东某电厂,设计硫份1.1%,实际平均硫份1.8%,最高硫份有时超过4%。 
 二、火力发电厂燃煤锅炉高硫煤专用脱硫添加剂 
       某电厂燃煤机组,脱硫系统设计硫份1.8%,由于电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤,硫份远高于2.0%,原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求,不能达标排放(小于200mg/Nm3)。通过对脱硫系统的局部治理技改,也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下,而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤,导致脱硫系统无法正常运行,随着越来越严格的环保标准的实施,脱硫装置被迫进行增容改造工作,脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万,改造施工周期6—8个月,给电厂带来前所未有的经济及环保压力。 目前节能减排形势严峻,结合环保限期整改要求,采用Haileer三代专用脱硫添加剂进行试验,以达到提高脱硫效率,实现SO2达标排放的目的。通过试验证明,火力发电厂燃用高硫煤,采用Haileer高硫煤专用脱硫添加剂,在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度5000mg/Nm3 -9000 mg/Nm3的高硫煤,不烧低硫煤,在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下,不用扩容,不用改造,不用投资,不用配煤掺烧,不用增加石灰投入,脱硫效率达到200mg/Nm3以内,实现新的SO2达标排放标准。每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。
 
 
 

 
 

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