目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法,处理后的喷漆废气一般达不到排放的标准。本文主要介绍了喷漆废气处理工艺 

工艺技术要求

    喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOC排放。喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 

    目前国内外漆雾处理方法包括：活性炭吸附过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，还需经一步净化治理。净化处理方法, 目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。

    吸附法:吸附法是利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来。在处理有机废气的方法中,吸附法应用极为广泛,与其他方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等优点;缺点主要是当废气中有胶粒物质或其它杂质时,吸附剂容易失效。吸附法主要适用于低浓度的有机废气净化。决定吸附法处理效率的关键是吸附剂。对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构,内表面大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,对空气阻力小等特点,常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能最好,应用最广泛。 

 喷漆废气处理

     喷漆废气处理系统具有以下特点：（1）一次完成废气处理工作，无二次废水污染；（2）造价低, 设备投资可降低20%～30 %；（3）节省能源，运行费用可降低30 %左右；（4） 重量轻,占地面积少；（5）设备制造、安装周期短，维修方便。HAC 与GAC 相比，在大风量、低浓度的废气净化处理作业中，有明显的优势，为喷漆废气处理系统的普及推广应用提供了一条新途径。 

    热破坏法:热破坏法是目前工艺设备比较成熟、应用比较广泛的一种方法。有机化合物的热破坏是十分复杂的,包含一系列高分子分解、聚合及自由基反应,最重要的有机化合物破坏机理是氧化和热分解。热破坏法可分为直接火焰燃烧法、催化燃烧法和蓄热式直接火焰燃烧法等。 

    直接火焰燃烧法:直接火焰燃烧法是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。在多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。对于高浓度的有机废气处理,在适当温度和停留时间条件下,可达到95%以上的处理效率。 

    催化燃烧法:催化燃烧净化是利用各种工业废气可以燃烧的特性,将废气经吸附剂浓缩后,在催化剂和较低温度下进行无火焰燃烧, 将有机废气氧化分解为二氧化碳和水的技术或者将含有卤素及其他元素的有机物转化生成卤化氢, 二氧化硫及很少的二氧化氮或其它金属氧化物, 再经过吸收等净化措施将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。    喷漆废气处理设备 

    催化剂一般分为三种类型。贵金属催化剂、非贵金属催化负载型催化剂、复合氧化物催化剂与稀氧化物催化剂。对于喷漆废气的催化燃烧, 采用非贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体, 充分利用其高比表面, 压力降较片粒状低, 机械强度大、耐磨、而寸热冲击的优良性能。同时为防止催化剂中毒, 在废气进入反应器前预处理装置, 消除废气中的粉尘和毒物, 定期进行再生和清洗工作。 

      喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤超细过滤工艺去除漆 雾效果显著，效率高达90%以上。 

     适用范围:本标准规定了机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。