布袋式除尘器

低压脉冲袋式除尘器



  LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。  
一、    工作原理  
{1}过滤  
    在系统主风机的作用下,含尘气体进入中部尘气通道,在挡流板的作用下,便转向均匀流入两边灰斗。同时由于流速降低,加上惯性粉尘的自重作用,较粗颗直接落入灰斗,起到了预收尘的作用,有利于提高滤袋的寿命。其它较轻细粉尘随气流向上,并吸附在滤袋的外表面上,经滤袋过滤后的干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。  
{2}清灰及自动控制  
    随着过滤工况的不断进行,滤袋外表面上的粉尘越积越多,设备的运行阻力逐渐增加,为保证系统的正常运行,除尘器的阻力维持在1000-1200pa(上限1500pa),当超过此限定范围,由清灰控制器定时或定阻发出指令,也可手动操作。  
    为使设备的阻力不超过某一定值时,除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时,清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲,使气包内压缩空气由净气室内喷吹管喷嘴喷出产生气源,清灰气源诱导净气室内经过过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源(一次气流)的清灰气流(二次气流)进入滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,由于很大张力在作用产生强烈的冲击振动,在变形运动过程中,滤袋获得大反向速度又开始向内收缩返回自由状态,准备继续投入下一轮过滤周期。  
二、特点  
1、LDMC与常规脉冲除尘器及反吹风除尘器相比具有如下特点:  
(1)喷吹周期可比一般脉冲喷吹周期延长2倍以上;气源压力由常规型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa  
(2)除尘器内部是一个大气室,气流分布均匀,所有滤袋所承受的过滤负荷平均,有利于延长滤袋寿命。  
(3)处理高温,高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min  
(4)所有滤袋同时参与过滤,有效过滤面积大,钢耗低,设备成本低。  
(5)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。  
(6)除尘器结构简单,省去隔离阀门,可东部减少,控制简单,故障率低。  
(7)除尘器进出风口,净气室,排气防入气室,及袋室载面风速设计合理,系统阻力低,并有效地抑制了二次扬尘的负面效应。  
(8)采用LDMC技术链接电控PLC进行自动控制,清灰、卸灰、超温报警。  
(9)采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的烟气除尘。  
2、LDMC整体结构特点  
2.1采用除尘单元分设在箱体的两侧;烟气通过进风口进入进气室后,分别向两边的除尘单元均匀分布;出气室与进气室通过隔板分离;相比起来,气流均布更合理,箱体重量更轻,占地面积小,抗负压能力更强,并避免了含尘气流对滤袋的直接冲刷,有利于延长滤袋的使用寿命。  
2.2灰斗结构和输灰:灰斗都采用倒金字塔,灰斗断面一般为正方形或接近正方形。这样可以综合考虑灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度,从而降低灰斗重量,采用了倒金字塔灰斗,可以省去绞刀,减少设备成本同时降低运行能耗。 

 
 
 




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